Skontatuj się z nami
Skontatuj się z nami
Pytanie o cenę linii do malowania proszkowego pojawia się praktycznie przy każdej nowej inwestycji. Problem w tym, że nie ma jednej odpowiedzi na pytanie „ile kosztuje malarnia proszkowa?”. Dwie linie mogą służyć do malowania podobnych elementów, a mimo to ich ceny mogą znacznie się od siebie różnić.
Wszystko zależy od tego, co ma być malowane, ile detali ma powstawać dziennie, jakie są ich wymiary i masa, jaki sposób przygotowania powierzchni będzie wymagany oraz jak duży poziom automatyzacji planuje inwestor.
Dlatego przy wycenie kompletnej linii nie zaczynamy od samego pieca czy kabiny. Najpierw trzeba określić proces technologiczny. Dopiero na tej podstawie można prawidłowo dobrać urządzenia i policzyć koszt całej inwestycji.
Na rynku można znaleźć bardzo różne rozwiązania – od niewielkich, prostych zestawów przeznaczonych do małej produkcji po rozbudowane, automatyczne linie przemysłowe.
Dostępne obecnie oferty pokazują, że sam piec do malowania proszkowego może kosztować od kilkudziesięciu tysięcy złotych do ponad 200 tys. zł, zależnie między innymi od wymiarów, rodzaju ogrzewania i wyposażenia. Dostępne są również kompletne zestawy obejmujące piec, kabinę i aplikację, a rozbudowane lub automatyczne instalacje mogą osiągać wartości liczone w setkach tysięcy złotych.
Trzeba jednak uważać na porównywanie samych cen katalogowych. Tani zestaw znaleziony w ofercie może obejmować tylko podstawowe urządzenia, podczas gdy wycena kompletnej malarni może zawierać również myjkę, suszarkę, transport, system wentylacji, automatykę, zabezpieczenia, montaż i uruchomienie.
Dlatego dwie oferty o zupełnie różnych cenach niekoniecznie dotyczą porównywalnych instalacji.
Piec jest jednym z najważniejszych elementów całej instalacji. Jego wielkość musi odpowiadać największym malowanym detalom, ale również sposobowi ich zawieszania i transportowania.
Znaczenie ma także sposób ogrzewania. W zależności od dostępnych mediów oraz planowanej wydajności może być stosowane ogrzewanie elektryczne, gazowe lub inne rozwiązania dopasowane do konkretnej inwestycji.
Im większa komora pieca i im większa wymagana wydajność, tym większy będzie również koszt urządzenia.
Czasem nie warto jednak kupować największego pieca „na zapas”. Jeżeli będzie on znacznie przewymiarowany w stosunku do produkcji, inwestor poniesie większy koszt zakupu i późniejszej eksploatacji.
Cena kabiny zależy przede wszystkim od jej wymiarów i zastosowanego systemu filtracji oraz odzysku proszku.
W przypadku małej produkcji często wystarczająca jest kabina ręczna. Przy większej liczbie detali można zastosować kabinę przystosowaną do pracy z automatami lub stworzyć rozwiązanie pozwalające na dalszą rozbudowę instalacji.
Istotny jest również sposób zmiany kolorów. Jeżeli produkcja obejmuje wiele kolorów w ciągu dnia, system powinien być zaprojektowany tak, aby czyszczenie kabiny i wymiana proszku nie powodowały niepotrzebnych przestojów.
Kolejnym elementem jest system nakładania farby. Podstawowa aplikacja ręczna będzie zdecydowanie tańsza niż rozbudowany system automatyczny z manipulatorami.
Przy mniejszych seriach bardzo często rozsądnym rozwiązaniem pozostaje aplikacja manualna. Dopiero przy większej wydajności automatyzacja zaczyna przynosić wymierne korzyści.
Warto pamiętać, że wyższa cena aplikacji nie zawsze oznacza lepsze rozwiązanie. Najważniejsze jest dopasowanie sprzętu do rodzaju detali, wymaganej jakości i planowanej produkcji.
To właśnie etap przygotowania powierzchni często w znacznym stopniu wpływa na końcową cenę całej linii.
Można zastosować prostsze rozwiązania przeznaczone do podstawowego odtłuszczania albo rozbudowane myjki wieloetapowe obejmujące między innymi odtłuszczanie, płukanie, fosforanowanie lub pasywację.
Liczba etapów zależy od materiału, rodzaju zabrudzeń, wymaganej odporności korozyjnej oraz oczekiwanej jakości gotowej powłoki.
Nie ma sensu stosować rozbudowanej, pięcioetapowej instalacji tam, gdzie technologia produktu jej nie wymaga. Z drugiej strony zbyt prosta obróbka chemiczna może być źródłem problemów z przyczepnością i korozją.
Po przygotowaniu powierzchni detale muszą zostać dokładnie osuszone przed aplikacją proszku. Suszarka jest szczególnie istotna w instalacjach, w których proces przygotowania powierzchni odbywa się automatycznie.
Jej wielkość oraz parametry pracy muszą zostać dobrane do wymiarów detali i prędkości transportu.
Przy kompletnej linii trzeba również uwzględnić transport detali pomiędzy poszczególnymi urządzeniami.
W zależności od produkcji może to być prosty transport podwieszany albo bardziej rozbudowany system z określoną prędkością jazdy, strefami buforowymi, zawieszkami i możliwością dalszej rozbudowy.
Właściwy transport ma ogromne znaczenie dla wydajności całej malarni. Jeżeli piec, kabina i myjka są odpowiednio dobrane, ale transport będzie stanowił wąskie gardło, nie uda się wykorzystać możliwości pozostałych urządzeń.
Jednym z pierwszych pytań, które powinien zadać sobie inwestor, jest nie „ile kosztuje linia?”, ale:
Ile detali chcemy malować w ciągu jednej zmiany?
Przykładowo zupełnie inaczej będzie wyglądała instalacja dla firmy malującej 20–30 niewielkich elementów dziennie, a inaczej dla producenta, który planuje kilkaset detali w ciągu jednej zmiany.
Wpływ na dobór urządzeń mają również:
To właśnie dlatego nie warto rozpoczynać inwestycji od kupowania pojedynczych urządzeń bez wcześniejszego zaprojektowania całego procesu.
Ręczna linia będzie zazwyczaj tańsza na etapie inwestycji, ale wymaga większego udziału operatorów.
Linia automatyczna oznacza większy koszt zakupu, ale przy odpowiedniej wielkości produkcji może zwiększyć wydajność i powtarzalność procesu. Automaty mogą przejąć część pracy operatorów, a odpowiednio zaprojektowany transport pozwala na utrzymanie stałego rytmu produkcji.
Nie każda firma potrzebuje jednak pełnej automatyzacji. W przypadku produkcji małoseryjnej i dużej zmienności detali bardzo często lepiej sprawdza się dobrze zaprojektowana linia manualna z możliwością późniejszej rozbudowy.
To bardzo ważne rozróżnienie.
Cena urządzeń nie zawsze oznacza koszt uruchomienia kompletnej malarni. Do budżetu trzeba doliczyć między innymi:
Zakres tych prac zależy od istniejącej infrastruktury inwestora. Dlatego dwie firmy kupujące pozornie taką samą linię mogą ponieść zupełnie inne koszty całej inwestycji.
Przy inwestycji tego typu cena zakupu nie powinna być jedynym kryterium.
Znacznie ważniejsze jest to, czy linia będzie odpowiadała rzeczywistej produkcji. Zbyt mały piec, niewłaściwie dobrany transport albo niedostosowana myjka mogą w przyszłości ograniczyć wydajność całego zakładu.
Z drugiej strony przewymiarowanie wszystkich urządzeń również nie jest dobrym rozwiązaniem. Nie ma sensu inwestować w automatyzację przeznaczoną dla produkcji kilku tysięcy detali miesięcznie, jeżeli rzeczywiste zapotrzebowanie jest znacznie mniejsze.
Dobrze zaprojektowana linia powinna być dopasowana do obecnej produkcji, ale jednocześnie uwzględniać możliwy rozwój firmy.
Im więcej informacji inwestor przekaże na początku, tym łatwiej przygotować realną wycenę.
Warto określić przede wszystkim maksymalne wymiary i masę detali, planowaną liczbę sztuk na zmianę, liczbę zmian, rodzaje materiałów oraz sposób przygotowania powierzchni.
Przydatne są również rysunki lub zdjęcia przykładowych detali. Na ich podstawie można określić sposób zawieszania, długość transportu, wielkość kabiny, pieca oraz wymagania dotyczące przygotowania powierzchni.
Dzięki temu oferta nie jest jedynie zestawieniem przypadkowo dobranych urządzeń, ale propozycją kompletnego rozwiązania technologicznego.
Nie ma jednej ceny linii do malowania proszkowego, która będzie odpowiednia dla każdego zakładu. Koszt inwestycji zależy przede wszystkim od wydajności, wielkości i masy detali, rodzaju przygotowania powierzchni, sposobu aplikacji, poziomu automatyzacji oraz dostępnej infrastruktury.
W przypadku małej produkcji można rozpocząć od prostszej, ręcznej instalacji. Przy większych seriach uzasadnione może być zastosowanie automatycznej aplikacji, transportu podwieszanego i rozbudowanego systemu przygotowania powierzchni.
Dlatego przy planowaniu inwestycji warto zacząć od technologii i potrzeb produkcyjnych, a dopiero później przejść do wyboru urządzeń i porównywania cen.
W Serwis-Tech projektujemy i produkujemy kompletne rozwiązania do malowania proszkowego – od pojedynczych urządzeń po całe linie technologiczne. Każdą instalację dobieramy do rodzaju produkcji, wymiarów detali, wymaganej wydajności oraz możliwości technicznych hali.
